История стекла

Стекло - обязательный атрибут нашей жизни. Посуда, зеркало, окна, полки… О нем знают люди уже порядка 55 веков, т.е. первое стекло появилось около 200 лет до н.э. Это доказывают обнаруженные останки стекла в Корее, Китае, Египте и Индии. И наша страна тоже всегда славилась своими стеклами. Как же - ведь первое упоминание о заводе по изготовлению стекла относится к 1634 году! (завод под Москвой у деревни Духанино).

В конце первого тысячелетия, глобально изменились методы производства стекла, и изначально это коснулось самого состава сырья для производства. Принимая во внимание трудности с доставкой такого компонента смеси как сода, ее заменили на поташ, получаемый в следствии сжигания дерева. Поэтому стеклянные изделия, изготовленные к северу от Альпийских гор, стали отличаться от изделий, которые производили в средиземноморских странах, как к примеру в Италии.

Сначала в XI веке немецкие мастера, а затем и итальянские в XIII веке, освоили изготовление и производство листового стекла. Поначалу они выдували полый цилиндр, затем обрезали его дно, разрезали и раскатывали его в прямоугольный лист. Но качество такого листа было не высоким, хотя практически полностью повторяло химический состав современных оконных стекол. Этими изделиями стеклили окна церквей и замков знатных вельмож. Приблизительно на тот же период приходится и расцвет изготовления витражных окон, в которых использовались кусочки цветного стекла.

Если же коснуться самой истории стеклоделия, то можно отметить, что Россия занимает в этом деле далеко не последние позиции. Изготавливать стекло здесь начали в 9-10 вв, то есть намного раньше, чем в Америке и ведущих странах Европы. Одна из важнейших причин этого - промышленный подъем во время царствования Петра 1. Одновременно наблюдается и повышение спроса на продукцию из стекла. Также хочется отметить, что уже существовавшие в то время стекольные заводы (а это Духанский, Измайловский, Черноголовский - довольно-таки мощные по тем меркам заводы) не могли удовлетворить этот спрос, а импортировать стекло было достаточно дорогим и, соответственно, нецелесообразным с экономической точки зрения удовольствием.

Если рассмотреть сам процесс изготовления стеклянных изделий в совокупности, то можно выделить несколько составляющих этапов, а именно: обработка сырья, приготовление шихты, варка стекломассы, формирование изделий, отжиг изделий, и наконец, первичная и последующая декоративная обработка.

Рассмотрим каждый из них конкретнее:

• 1. Обработка сырья, включает в себя очищение глины, песка и других составляющих стекла от нежелательных примесей. Также применяется на данном этапе измельчение компонентов и их просеивание.
  
• 2. Шихта - это смесь материалов в сухом виде, включает в себя точное взвешивание компонентов согласно определенному индивидуальному рецепту, их перемешивание до полной однородности. Далее проводится изготовление прогрессивными методами брикетов и гранул из шихты; шихта по-прежнему должна сохранять свою однородность для ускорения процесса варки. Варку же полученной стекломассы из шихты осуществляют в специальных ваннах и горшковых печах при максимальной температуре 1450-1550°С.
  
• 3. Варка характеризуется протеканием в ней сложных химических процессов с образованием, а также последующим плавлением синдикатов и свободного кремнезема. После варки полученную стекломассу необходимо очистить от газовых включений. Для этого используют осветлители. Далее стекломассу перемешивают, добиваясь однородности состава и равномерности вязкости. при нарушении процесса варки возможны дефекты, проявляющиеся в образовании различных включений: газовых (пузырь. мошка), кристаллических (камни), стекловидных (свиль, шлир). Возможно также возникновение нежелательного оттенка стекломассы.
  
• 4. Процесс формирования изделий может варьироваться. Можно понизить температуру стекломассы - понизится вязкость, можно повысить поверхностное натяжение стекла - поверхность изделия будет более гладкой и блестящей. Всё зависит от конфигурации самого изделия, его толщины, окраски. Для формирования изделий пользуются ручным и свободным выдуванием, механизированным выдуванием, прессованием, прессовыдуванием, многостадийным методом, моллированием (гнутьем), центробежной формовкой.

Далее следует процесс прессования полученных изделий. Он осуществляется на автоматических металлических прессах с использованием давления сердечника.

Современные стекла

Рассмотрим качества современных стекол на примере стеклопакетов. Например, совсем еще недавно казалось, что двухкамерные стеклопакеты уверенно вытеснили из наших домов и сознания однокамерные. И вот уже специалисты называют двухкамерные пакеты "морально устаревшими".

Из-за того, что однокамерные стеклопакеты в полтора раза легче двухкамерных, то значительно уменьшается нагрузка на саму раму, соединительные и крепежные элементы и соответственно весь оконный блок прослужит дольше, не требуя ремонта. Кроме того, такие стеклопакеты и обходятся дешевле. Разумеется, речь идет об однокамерных стеклопакетах нового поколения, не уступающих двухкамерным в сохранении тепла и обеспечении акустического комфорта. Такие новые стеклопакеты - это, в первую очередь, новые энергосберегающие стекла.

Основная суть в производстве энергосберегающих стекол - напыление на поверхность особого проводящего слоя из оксидов металлов. Именно это покрытие обеспечивает сохранение тепла. Оно эффективно отражает тепловую энергию как внутрь помещения зимой, так и наружу - летом. Толщина этого покрытия настолько мала, что оно абсолютно прозрачно для видимого света и солнечных лучей. Конечно, российский климат таков, что к любым строительным материалам в первую очередь предъявляются требования по теплосбережению. Но не менее важны и их солнцеотражающие свойства, и защита от шума, и вопросы безопасности.

Те стеклопакеты, которые собранны на основе многофункциональных стекол, одновременно решают две важнейшие задачи - энергосбережения и солнцезащиты. В случае применения в составе стеклопакета стекол с различными свойствами, так называемое окрашенное в массе солнцезащитное стекло устанавливается как внешнее, а энергосберегающее - как внутреннее. Наиболее распространенные цвета окрашенных стекол - промежуточный между бронзовым и коричневым, серый и зеленый. Защиту от шума обеспечивает специальная комбинация различных типов стекол.

В настоящий момент также наиважнейшими свойствами качественных стеклопакетов являются их прочность и безопасность.

Применяют несколько вариантов безопасных ударопрочных стекол. К примеру, это хорошо известное многослойное ламинированное стекло "триплекс", которое состоит из нескольких листов стекла, соединенных между собой поливинилбутиральной пленкой. В случае разрушении стекла осколки остаются "висеть" на эластичной пленке.

Второй вариант - закаленное, то есть специальным образом термически обработанное стекло. Такое стекло очень сложно разбить без применения специальных средств. При сильном же внешнем воздействии закаленное стекло рассыпается на мелкие круглые осколки без острых граней, опасных для людей.

Обработка стекла

Как известно, стекло, очень хрупкий материал, который невозможно согнуть руками или ровно отломать и естественно способы обработки стекла значительно отличаются от способов обработки большинства других твердых материалов.

"Разрезать" стекло можно специальным инструментом - стеклорезом. Стеклорезом (алмазным или роликовым) необходимо провести по плоскости стекла в месте желаемого слома. Надавливая, сделать "прорезь" и аккуратно надломить стекло в месте прорези.

НПЦ "ГЛАССЮНИТ" поставляет для резки стекла любое необходимое оборудование, а также специальные столы для резки. Резка на этих столах происходит с применением специальной жидкости, позволяющей сделать место слома идеально ровным.

Также в стекле можно сделать углубления, отверстия, насечки и т.д. С помощью этого можно создать практически любой рисунок на стекле. Отверстия, к примеру, сверлятся с помощью сверлильных станков, обработка кромки стекла (криволинейная или прямолинейная) выполняется с помощью соответствующих станков. Поверхность стекла также можно обработать песком под большим давлением, придав стеклу непрозрачно матовый цвет по всей его поверхности или ее части.

Используя термическую обработку стекла в печах закалки до 600°С и последующим быстрым охлаждением происходит закалка стекла, и оно становится значительно прочнее (закаленным - увеличивается прочность на изгиб, стекло выдерживает значительно более резкие перепады температур). Такие стекла в основном используются для фасадов, при остеклении зимних садов и стеклянных крыш.

Необходимо помнить, что помимо обработки самого стекла, обязательно должна быть проведена обработка кромки. Для увеличения прочности стекла кромку полируют до оптической прозрачности.

При изготовления матового стекла или нанесения декоративных рисунков, используют пескоструйную обработку. Она выполняется с помощью струи воздуха и песка, которая подается под высоким давлением. В зависимости от смены зернистости песка и давления можно добиться различной степени матировки.

При использовании пескоструйной обработки возможно нанесение односторонних или двусторонних изображений. Самая ответственная задача мастера, исполняющего такую обработку, заключается в точности совмещения рисунка на внешних и внутренних сторонах стекла.

Моллирование - это деформация стекла до фиксированной формы с помощью температуры. Моллированное стекло изготавливают путем нагрева стекла до размягчения с последующим его изгибанием и закреплением полученной формы при медленном охлаждении. Согнуть можно не только простое, но и многослойное стекло. Используя оборудование, которое предоставляет НПП "ГЛАССЮНИТ", становится возможным производить гнутое стекло от самых простых до более сложных форм - с переменным радиусом, с несколькими прямыми участками, а также стекло, гнутое в двух плоскостях. Наглядным примером служат гнутые полки.

УФ-склейка - это технология склеивания светопрозрачных конструкций из листового стекла. УФ-клей под воздействием ультрафиолетовых лучей полимеризуется, образуя очень прочное соединение "стекло-стекло" или "стекло-металл". Эта технология применяется при изготавлении изделий из стекла, используемые при производстве мебели, торгово-выставочного оборудования, отвечающие современным стандартам качества и прочности. Технология УФ-склейки позволяет дизайнеру расширить границы использования стекла для оформления современных интерьеров (например, в стиле "high tech"). УФ-склейка также применяется при изготавлении стеклянных столов, стеклянных витрин, стеклянных стоек под CD, стеклянных подставок под телевизоры и прочих стеклянных конструкций.

Конечно самый главный потребитель стекла в настоящее время - строительная индустрия. Большая часть всего вырабатываемого стекла приходится на оконное для остекления зданий и транспортных средств: автомашин, железнодорожных вагонов, трамваев, троллейбусов. Помимо этого стекло используют в качестве отделочного и стенового материала в виде пустотелых кирпичей, блоков из пеностекла, а также облицовочных плиток. Около трети производимого стекла идет на изготовление сосудов различного типа и назначения.

Дешивизна стеклянных строительных материалов обусловливается их широким распространением, а, следовательно, доступностью и дешевизной сырья. Расплавленное стекло является удобным материалом для формования в изделия механизированным способом. Как не удивительно, но стекло хорошо поддается механической обработке, что также снижает стоимость стеклянных изделий. Стекло пилят так же, как дерево, но для этого в кромку дисковой пилы зачеканивают алмазный или иной твердый порошок. Его можно сверлить обыкновенными стальными сверлами, применяя специальную смачивающую жидкость. Стекло колют на куски при помощи простого инструмента, напоминающего колун для дров, но действующим не ударом, а постепенно нарастающим усилием. Стекло можно обрабатывать на токарном станке резцами из особо твердой стали, вытачивая фигурные колонки так же, как из дерева или металла. Стекло шлифуют и полируют, применяя обычные абразивные порошки, инструменты и методы, давно известные и широко используемые в металлообрабатывающем производстве.

После молирования (термической обработки стекла для придания изделию нужной формы) стекла его охлаждение проводят медленно, чтобы избежать в нем напряжений. При быстром охлаждении стекла, поверхностные слои тела затвердевают и могут иметь температуру, близкую к комнатной, а внутренние части, вследствие низкой теплопроводности, могут иметь температуру до 1000 ° C. Из-за того что внутренние части при охлаждении сжимаются, а наружные уже не уменьшаются в размере, в них возникают высокие поверхностные сжимающие напряжения. Внутренние слои, наоборот, испытывают высокие растягивающие напряжения. Такое стеклянное тело называют "закаленным". Закаленное стекло обладает высокой механической прочностью. Однако у него есть и недостатки. При нарушении поверхностного слоя (например, нанесение царапины), т.е. при нарушении сжимающих и растягивающих сил, закаленное стекло разлетается вдребезги.

Но при медленном охлаждении стеклянного тела растягивающие и сжимающие напряжения не возникают. Такое стекло называют "отожженным". К примеру мелкие изделия, такие как столовая посуда, отжигаются (охлаждаются) в течение нескольких часов. Более крупные и прецизионные изделия, такие как линзы астрономических объективов диаметра 1 м и более, отжигаются в течение нескольких месяцев.

GLASS - TONER -  больше10 лет на рынке

Больше десяти лет назад группой учёных-химиков на основе технологий, используемых в оборонной промышленности и российских "ноу-хау", были разработаны материалы, позволяющие улучшить потребительские свойства изделий из силикатного стекла и расширяющие возможности для его использования. В линейку этих продуктов вошли:

1. Силиконовый прозрачный клей,
2. Гидрофобное покрытие "Антидождь",
3. Защитное покрытие для отпескоструенного стекла "Glass-Toner",
4. Оптический гель.

Информация об этих материалах была опубликована в журнале "Стекло и бизнес" №1-2 за 2001 г. и в журнале "Домовладелец" за сентябрь-октябрь 2003 г.

Самое широкое распространение и известность получило покрытие "Glass-Toner". С момента своего появления и по сей день "Glass-Toner" пользуется стабильным заслуженным вниманием потребителей и достойно конкурирует как с отечественными, так и зарубежными аналогами. На сегодняшний день по своим потребительским свойствам "Glass-Toner" является лучшим в своём классе продуктом на российском рынке.

"Glass-Toner" представляет собой многокомпонентную композицию на основе органических соединений. Когда этот продукт создавался, отечественная химическая промышленность не выпускала необходимых ингредиентов, либо их качество не позволяло получить состав с нужными свойствами и надлежащего стабильного качества. По этой причине "Glass-Toner" состоит целиком из импортных компонентов, в основном немецкого производства. В настоящее время российская химическая промышленность освоила выпуск высококачественных химикатов, входящих в состав "Glass-Toner", что позволило получить продукт не уступающий по качеству, но по более низкой цене. После проведения всесторонних сравнительных испытаний, состав запущен в серийное производство под названием "Модификатор". Выпуск препарата "Glass-Toner" продолжается, но только по заказам, так как "Модификатор" не уступает ему ни по каким показателям, и производить более дорогой "Glass-Toner" на склад нецелесообразно. По своим свойствам "Glass-Toner" и "Модификатор" совершенно идентичны, поэтому всё сказанное про один из продуктов справедливо и для другого продукта.

Разработанная композиция "Glass-Toner" позволила успешно решить проблему по защите и модификации отпескоструенных (активированных) поверхностей силикатного стекла. Нанесённый на обрабатываемую поверхность, "Glass-Toner" образует ультратонкую твёрдую и прочную полимерную плёнку. При этом происходит "залечивание" микроповреждений приповерхностного слоя стекла, возникающих в процессе его обработки струёй абразива, и некоторое упрочнение поверхности. Кроме того, поверхности, обработанные "Glass-Toner", приобретают антистатические свойства, что препятствует осаждению и накоплению загрязняющих частиц. Но самыми главными и ценными свойствами, которые приобретают поверхности после обработки "Glass-Toner", являются гидрофобность и антиадгезивность, что позволяет им сохранять чистоту на протяжении длительного времени и, при необходимости, легко отмываться от загрязнений. "Glass-Toner" создаёт на поверхности изделий защитную плёнку, устойчивую к воздействию кислот, щелочей, ультрафиолетового излучения и многих других деструктивных факторов. Препарат предназначен для профессионального использования, прост в применении, легко вписывается в любой технологический процесс, как при производстве серийной продукции, так и единичных и художественных изделий, обладает удовлетворительными органолептическими характеристиками. Лучше всех существующих составов аналогичного назначения, подходит для обработки больших поверхностей, так как создаёт равномерную однородную плёнку и не даёт разводов. "Glass-Toner" не чувствителен к условиям хранения и имеет значительный срок годности (6 месяцев).

В настоящее время на рынке представлены составы для обработки отпескоструенного стекла как зарубежных, так и отечественных производителей. Зарубежные препараты имеют высокую цену и несоответствующее ей качество, поэтому используются ограниченным кругом потребителей. Все отечественные препараты имеют другие, более простые, нежели "Glass-Toner", химические составы и не позволяют комплексно решить проблему защиты отпескоструенного стекла, не всегда удобны в работе и хранении, не стабильны по составу и химико-физическим показателям. Их бесспорным достоинством является более низкая цена, что даёт потребителю возможность выбирать продукт по соотношению "цена-качество" в соответствии со стоящей перед ним задачей.

Китайское стеклообрабатывающее оборудование в России

В начале ХХI века Китай, при высокой доле иностранных инвестиций, уверенно вошёл в ряды стран с высокотехнологичной промышленностью.
Характерной особенностью современной экономики Китая является её экспортная ориентация. Помимо традиционных экспортных товаров (текстиль, одежда и обувь, игрушки, сельхозтовары), всё активнее развивается экспорт продукции машиностроения, в том числе и станкостроения.
В 2008 году рост собственного производства станков и оборудования в Китае составил 30% и достиг в суммовом выражении 14,0 млрд. долл. США. С этим показателем Китай прочно укрепился на третьем месте в мире в производстве станкостроительной продукции, уступая только Японии и Германии. А далее плотной группой следуют США, Италия и Швейцария. Одновременно КНР переместилась с 8-го на 6-е место в мире по экспорту станков и оборудования, объём которого составил 2,1 млрд. долл. США, оставив позади США и Республику Корея. Китайское промышленное оборудование, так же как и потребительские товары из Китая, пользуются повышенным спросом во многих странах, в первую очередь, из-за относительно невысоких цен и приемлемого качества. Китайская экспортная продукция, поставляемая в Северную Америку, Японию, в страны Западной Европы, в Россию и другие страны, соответствует высшим стандартам качества. В последние годы китайские экспортёры станкостроительной отрасли закрепились на передовых позициях в мировом станкостроении по показателю цена - качество.
С 90-х годов у многих наших соотечественников сложилось предвзятое отношение к китайской промышленности, как к неразвитой, способной наводнить мировой рынок некачественными товарами. Такие воззрения совершенно не отвечают современным реалиям. Китай сегодня обладает передовыми технологиями как заимствованными, так и собственных разработок. Является индустриальной державой с отлаженным финансовым механизмом, весьма привлекательной для инвесторов США и Канады, Германии, Франции, Великобритании, Испании и Италии, Японии. Эти же страны всё больше покупают китайские станки для собственных производств. Причём в китайском экспорте неуклонно растёт доля станков с числовым программным управлением, которыми оснащаются предприятия и в самом Китае.
На российском рынке, как и на других региональных рынках мира, китайские станки и оборудование, в том числе и для обработки стекла, пользуются большим спросом.
Ниже приведены информационные данные по наиболее положительно зарекомендовавшим себя на отечественном рынке китайским производителям и экспортёрам станков и оборудования для стеклообработки.

ZXM Glass Machinery Co., Ltd . Предприятие - производитель и экспортёр станков для обработки стекла. Основано в 2000 году. Торговая марка "ZXM".
Является динамично развивающимся предприятием. С момента его основания наблюдался постоянный рост показателей финансово-хозяйственной деятельности. Так, по данным на 2009 год, объём основных средств вырос с 500.000 до 1.000.000 долл. США, годовой доход вырос со 100.000 до 500.000 долл. США, годовая прибыль выросла с 50.000 до 100.000 долл. США, количество сотрудников увеличилось со 100 до 249 человек. В настоящее время предприятие выпускает более 20 моделей стеклообрабатывающих станков, с производственной мощностью 1000 станков в год. Производимая продукция предприятия охватывает широкий спектр станков для обработки стекла. Это станки для обработки наружных и внутренних прямолинейной и криволинейной кромок, прямолинейного и криволинейного фацетирования, сверления стекла.
Годовой объём экспорта колеблется в пределах 50 - 60% от объёма выпускаемой продукции. Станки с маркой "ZXM" хорошо известны и в нашей стране. Они надёжно обеспечивают работу стеклообрабатывающих и мебельных предприятий в 54 регионах России, и спрос на них постоянно растёт.

Guilin Champion Union Diamond Co., Ltd . Предприятие основано в 2000 году. Торговая марка "Champion Union".
Основу производства и экспорта составляет алмазный инструмента для работы со стеклом: круги шлифовальные алмазные периферийные и чашечные, свёрла алмазные кольцевые диаметром от 4 до 100 мм.
Предприятие было создано на базе инвестиций видных китайских научно-исследовательских центров: Китайского национального научно-технического центра сверхтвёрдых минеральных материалов (основан в 1970 году), Союза развития "Чемпион" (Гонконг), Гуйлиньского исследовательского центра геологии (основан в 1955 году). Сегодня это холдинг с мощной научно-исследовательской и производственной базой.
В 2002 году система управления качеством продукции на данном предприятии была сертифицирована согласно международному стандарту ISO 9001:2000. В 2006 году сертификация была подтверждена. В 2003 и 2006 годах предприятие было сертифицировано как высокотехнологичное.
Сегодня алмазный инструмент, производимый Guilin Champion Union Diamond Co., Ltd, по своим параметрам (чистота обработки, точность обработки, износостойкость) соответствуют мировым стандартам. Этот прорыв стал возможен благодаря внедрению в технологические процессы производства и контроля станков с числовым программным управлением, лазерной обработки и современного электронного оборудования контроля качества. Особо следует подчеркнуть, что китайские специалисты систематически совершенствуют технологию производства, сотрудничая с ведущими изготовителями алмазного инструмента в Германии и Италии.
Алмазный инструмент марки "Champion Union" соответствует высоким требованиям многих известных производителей стеклообрабатывающих станков, таких как Бавеллони, Бовоне, Интермак, Боттеро, Бентлер, Бандо и других.
Продукция предприятия экспортируется более чем в 10 стран мира.

Guangzhou Kedalong Hardware Tools Component Factory. Компания, основана в 1993 году. Торговая марка - "KD".
Специализируется на производстве большой гаммы инструмента стекольщика: стеклорезы; быстрорезы; циркули; овалорезы; присоски (одинарные, двойные, тройные, угловые); ломатели; головки для стеклорезов, быстрорезов, циркулей, овалорезов; ремкомплекты для присосок.
Предприятие занимает площадь 5000 м2 . Штат работников - около 100 человек.
Продукция с маркой "KD", благодаря высокому качеству и конкурентоспособным ценам, завоевало хорошую репутацию на мировом рынке. Экспортные поставки осуществляются в Россию, США, Канаду, Сингапур, Малайзию, Таиланд, Испанию, Турцию, Бразилию, Иран, ОАЭ и другие страны.

В Китае функционируют десятки предприятий по производству стеклообрабатывающих станков и инструмента для работы со стеклом. В статье было рассказано о трёх, наиболее известных на российском рынке. Учитывая стремительный количественный и качественный рост китайского станкостроения, можно предположить, что импорт из Китая данной продукции будет неуклонно расширяться. Уже сегодня многие предприятия и индивидуальные предприниматели в 70 регионах России отдают предпочтение китайскому стеклообрабатывающему оборудованию, которое обеспечивает надёжную работу и экономию финансовых ресурсов.

Стеклорезы и их модификации

Как известно резка стекла производится стеклорезом. Сегодня модельный ряд этого инструмента настолько многообразен, что можно запутаться при его выборе, не зная особенностей применения.

Алмазный стеклорез.
Самым первым среди стеклорезов был инструмент, рабочим элементом которого являлся маленький алмаз. Такая модель применяется и сейчас, несмотря на появление современных высокопрочных материалов, из которых изготавливается режущая часть.
Алмаз надёжно закреплён в державке с помощью серебряного припоя, что обеспечивает необходимую прочность соединения. Державка имеет прорези, чтобы удобнее было отламывать узкие полоски стекла, и деревянную ручку для удобства работы с инструментом. Алмазный стеклорез способен резать листовое стекло толщиной до 10 мм, а его ресурс составляет не менее 10000 м. При затуплении одного режущего ребра инструмента в работу вводится другое. Стопорный винт на державке ослабляют, а резец поворачивают на 90° и снова закрепляют. Наряду со стеклорезами, оснащенные натуральным алмазом, существуют инструменты с синтетическими алмазами. Они значительно дешевле и не менее эффективны в работе. Однако для таких инструментов есть определенное ограничение по толщине стекла — она не должна превышать 5 мм.
Со временем даже алмазы изнашиваются, поэтому их приходится притачивать. Этот процесс выполняется на чугунном диске или бруске, покрытом мастикой с алмазной пылью. Резец притачивают до тех пор, пока он не станет оставлять на стекле ровную тонкую линию. При выборе алмазного стеклореза для домашнего использования, следует знать, что эти инструменты выпускаются с резцами двух типов: с четырёхгранной пирамидой и с криволинейной режущей кромкой. Первые предназначены для опытных резчиков, со вторыми проще справиться непрофессионалам.

Алмазный стеклорез с криволинейной режущей кромкой
Если резцы с четырёхгранной формой установлены под углом 20-22° по отношению к оси инструмента, то в алмазных стеклорезах с криволинейной режущей кромкой они находятся на одной прямой с этой осью. Это значительно облегчает работу со стеклом для начинающих резчиков.

Роликовый стеклорез.
В роликовом стеклорезе, рабочим элементом является ролик из твёрдого вольфрамо-кобальтового сплава. Выпускаются модели с одним, тремя или шестью роликами. Каждый рассчитан на резку не менее 350 м стекла толщиной от 1 до 4 мм. Диаметр ролика обычно составляет 6,6 мм, угол заточки режущей кромки — 100°. При затуплении одного режущего элемента он заменяется другим.
Затупившийся ролик можно заточить на ручном или механическом точиле с мелкозернистым абразивным диском. Для этого необходимо обзавестись держателем, фиксирующим ролик в неподвижном состоянии. Ролик затачивают с обеих сторон под нужным углом.

Масляный стеклорез.
Представляет собой роликовый стеклорез, снабженный функцией автоматической подачи смазки. Резервуар для неё встроен в ручку стеклореза, а сама жидкость поступает к режущему ролику через фитиль. Такая система позволяет снизить трение ролика, а значит, и увеличить срок службы инструмента. Кроме того, смазка обеспечивает плавное движение стеклореза и связывание мельчайших частиц стекла, образующихся в процессе проведения резцом по поверхности хрупкого материала.
Масляные стеклорезы позволяют работать со стеклом толщиной до 20 мм, а каждого резца хватает более чем на 5000 погонных метров. После этого головку стеклореза нужно менять, поскольку при работе изнашивается не только ролик, но и ось крепления, а также боковые части головки. В зависимости от толщины стекла, с которым необходимо работать, масляные стеклорезы снабжены роликами с различным углом заточки: для стекла от 1 до 10 мм — 135°, для стекла от 10 до 20 мм — 150°.
Масляные стеклорезы выпускаются с неподвижной или с крутящейся головкой. Последняя актуальна при непрямолинейной шаблонной резке, где предусматриваются плавные линии. Но даже в таких моделях головка при необходимости жестко фиксируется и становится неподвижной.

Стеклорезы для вырезания кругов и овалов.
Для вырезания правильных кругов и овалов разработаны стеклорезы-циркули и даже системы из нескольких инструментов. Самый простой циркуль представляет собой конструкцию, состоящую из присоски, жестко фиксирующейся на стекле, регулируемой шкалы, позволяющей задать нужный радиус, и непосредственно стеклореза — как правило, масляного.
Для получения овала используют системы, состоящие из расположенных перпендикулярно друг другу штанг с присосками и стеклореза. Радиусы подбираются таким образом, чтобы их пересечение дало правильный овал, а затем выполняются работы по резке и извлечению нужного элемента стекла.

Быстрорезы.
Для быстрого прямолинейного раскроя стеклянного листа разработаны специальные приспособления-быстрорезы, на профессиональном сленге называемые «шваброй».
Быстрая резка стекла достигается благодаря высокой скорости перенастройки размера раскроя, выставляемого на шкале линейки быстрореза. Линейка и основание изготавливаются из алюминиевого сплава, что делает конструкцию прочной и лёгкой. Этот инструмент предназначен для резки стекла толщиной от 2 мм до 19 мм. Соответственно сменные режущие головки к быстрорезам имеют градацию по толщине стекла 2 – 6 мм, 6 – 12 мм и 12 – 19 мм. Для обеспечения более качественной резки быстрорезы могут оснащаться специальной масляной головкой. Быстрорезы изготавливаются с различной длиной линейки: 600 мм, 900 мм, 1200 мм, 1500 мм, 1800 мм, 2100 мм.
Быстрорез существенно повышает производительность резчика, заменяет наливной стеклорез, линейку с присосками, рулетку и помощника. Исключает возможность ошибки на смещение ролика.

Работа со стеклорезом.
Работы по резке следует выполнять на ровной поверхности, а само стекло должно быть чистым и абсолютно сухим: мельчайшие частицы грязи быстро приводят стеклорез в негодность. Алмазный стеклорез берут как карандаш, у самого основания ручки, и лёгким движением, без нажима, проводят линию по линейке или шаблону. В идеале должен получиться тонкий, неглубокий и практически невидимый надрез-царапина. Характерный потрескивающий звук при движении инструмента говорит о том, что всё делается правильно.
В отличие от алмазного, на роликовый стеклорез необходимо нажимать сильнее. Линия надреза получается белой и более глубокой. Но каким бы стеклорезом не проводились работы, следует помнить, что выполнять повторный рез по одной и той же линии нельзя. За 3—5 мм до конца реза силу нажима на инструмент уменьшают, чтобы не допустить схода инструмента с поверхности и повреждения режущего ребра о кромку стекла.
После получения надреза стекло ломают о край стола, либо с помощью подложенной под него линейки, либо специальным инструментом, называемым ломателем. Упростить процесс можно лёгким простукиванием стекла с нижней стороны оправой стеклореза: тогда трещина углубляется и разлом происходит легче. Узкие полоски отламывают плоскогубцами или боковыми прорезями в державке стеклореза.

Международная выставка стекла в Китае «China Glass»

Самая крупная выставка в Азии и одна из крупнейших в мире международная выставка стекольной индустрии China Glass проводится ежегодно, начиная с 1986 года, поочерёдно в Пекине и в Шанхае. Организатором является Керамическое общество Китая (Chinese Ceramic Society). За время существования China Glass стала влиятельным событием и мощной торговой площадкой для международной стекольной промышленности. За последние годы выставка China Glass вошла в тройку ведущих мировых выставок стекольной отрасли, наряду с Glasstec в Дюссельдорфе и VITRUM в Милане, являясь единственной стекольной выставкой в Китае, которая спонсируется и поддерживается правительством и отраслевыми ассоциациями Китая. Пользуясь высокой популярностью, выставка ежегодно привлекает большое количество посетителей, около половины из которых, как правило, зарубежные гости. Постоянно расширяется количество участников и, как следствие, выставочные площади. Если в 2008 году экспозиция выставки, проводившейся в Пекине, заняла 53 тыс. м2 с 738 экспонентами, то в 2009 году выставка, проводившаяся в Шанхае, заняла 55 тыс. м2 с 836 экспонентами, в 2010 году, в Пекине, выставочные площади составили 65 тыс. м2 с 832 экспонентами, в 2011 году, в Шанхае, выставочные площади составили 67,5 тыс. м2 с 765 экспонентами (205 зарубежных из 26 стран), 2012 году, опять же в Шанхае, выставочные площади составили 80,5 тыс. м2 с 850 экспонентами (249 зарубежных из 28 стран). China Glass 2013 года, проводившаяся в Пекине, собрала 860 экспонентов из 33 стран (227 зарубежных). Впервые число стран участниц превысило 30, что свидетельствовало о росте популярности выставки. Следующая выставка, 25-я по счёту, состоится в Шанхае в 2014 году, в период с 14 по 17 апреля.

Традиционно в выставке принимают участие экспоненты из Германии, Италии, США, Бельгии, Великобритании, Франции, Финляндии, Нидерландов, Швейцарии, Швеции, Чехии, Австрии, Австралии, Израиля, Иордании, Японии, Кореи, Индии, Индонезии и Сингапура.

О масштабах выставки говорит тот факт, что в Пекине и в Шанхае она проводится в самых крупных выставочных комплексах The New China International Exhibition Center и Shanghai New International Expo Centre соответственно.

Новый выставочный комплексе The New China International Exhibition Center

Площадь первой очереди пекинского центра, введённой в строй в конце 2009 года, составляет 355 тыс. м2, из которой собственно выставочная площадь насчитывает 200 тыс. м2, а 155 тыс. м2 - сервисные здания (офисные, гостиничные, складские и др.).

Тематические разделы охватывают весь спектр стекольного производства, стеклообработки, инструментов и материалов для работы со стеклом. На выставке экспонируются: архитектурное и декоративное стекло; фурнитура и материалы для светопрозрачных конструкций и оконная арматура; стекло для применения в стройиндустрии и в автопроме, в освещении и в электронике; выдувные стеклоизделия; низкоэмиссионное стекло; флоат стекло; зеркала; инструменты и оборудование для производства стекла (дозировка, плавка, гомогенизация, формование,); техника для обработки стекла (резка, обработка кромки, сверление, полировка, моллирование, гравировка, закалка, пескоструйка, ламинирование, нанесение рисунка); инструменты стекольщика; оборудование для транспортировки стекла; программное обеспечение для автоматизации технологических процессов; контрольно-измерительное оборудование; огнеупорные материалы; сырьё; красители; абразивы; полироли и прочее.

Помимо экспозиции в ходе работы выставки проводится большое количество тематических семинаров для специалистов. Кроме того, предваряет выставку конференция GPD China. В 2013 году её основной темой была архитектурное стекло и использование стекла в солнечной энергетике. GPD China - это место встречи и общения ведущих специалистов в области производства, проектирования, исследования стекла и конструкций из него. Это возможность узнать о новейших тенденциях в стекольной промышленности, изучить опыт крупнейших производителей стекла, познакомиться c контейнерными перевозками из Китая и с современными проектными решениями конструкций из стекла.

Традиционно, подавляющее большинство участников выставки - предприятия малого и среднего бизнеса. Благодаря внедрению в производство самых современных достижений науки и техники, они с каждым разом демонстрируют все более высокий технический и технологический уровень продукции. Не является редкостью использование малыми предприятиями сложных электронных систем, лазерных технологий, последних достижений в области материаловедения. При этом неизменно сохраняется поразительная гибкость маркетинговой политики и ориентированность на клиента. Предприятия демонстрируют готовность вносить в свою продукцию практически любые изменения и адаптировать ее к потребностям любого регионального рынка. Многие предприятия среднего и даже малого бизнеса организуют у себя лаборатории, конструкторские бюро, испытательные участки с целью повышения качества и технического уровня продукции, что интегрально выражается в повышении её конкурентоспособности.

Многие предприятия демонстрируют на выставке очень интересные и зрелые результаты собственных исследований и разработок по технологии изготовления и обработки стекла, расширяющих сферу его применения. Выставка, имея статус международной, привлекая на демонстрационное поле известные иностранные бренды, тем не менее, большое место отводит стремительно растущему внутреннему стекольному рынку Китая. Китайцы по своей природе народ динамичный и предприимчивый. Они предпочитают красивому, надежному, но очень дорогому (в 2-3 раза дороже) европейскому оборудованию, более дешёвое, но уже достаточно хорошо зарекомендовавшее себя на мировом рынке китайское оборудование, добиваясь тем самым значительной экономии финансовых ресурсов. Кроме того, для поддержания высокого технического и технологического уровня они считают целесообразным периодическое обновление станочного парка на своём производстве, исключая использование морально устаревшего оборудования. Конечно, есть среди китайских производителей стекла и стеклоизделий и потребители американского, европейского и японского оборудования, но это, как правило, крупные предприятия, в менталитете которых превалирует фактор престижа.

Среди китайских предприятий – участников выставки, получивших широкую известность на российском рынке, первостепенный интерес вызывает предприятие ZXM Glass Machinery Co., Ltd. Торговая марка ZXM хорошо известна не только в Китае, но и во многих странах мира, благодаря высокому качеству производимых стеклообрабатывающих станков.

На выставочном стенде предприятия присутствуют, как правило, представители ZXM из самых разных уголков мира: Северной и Южной Америки, Австралии, Европы, Индии, Малайзии, Ближнего Востока. Предприятие вынуждено было за последние годы вдвое увеличить производственные мощности, чтобы удовлетворить постоянно растущий спрос на свою продукцию.

Судя по всё возрастающему вниманию посетителей выставки к продукции ZXM, - это предприятие в Китае является одним из лидеров среди производителей аналогичной продукции.

Среди производителей инструмента стекольщика, конечно же первостепенный интерес для России представляет бесспорный лидер в этом сегменте - предприятие Guangzhou Kedalong Hardware Tool Component Factory (торговая марка KD).

Предприятие давно и стабильно работает как на внутреннем рынке, так и за рубежом. Имеет представительства в странах Европы, Америки, Юго-Восточной Азии, на Ближнем Востоке. Изделия KD отличаются высоким качеством, постоянно расширяющимся ассортиментом и повышением их потребительских свойств. Следствием этого являются факты откровенного пиратства, когда недобросовестные производители выбрасывают на рынок свою продукцию под маркой KD, заранее уверенные в её успешном сбыте.

Особняком стоит предприятие Guilin Champion Union Diamond Co.,Ltd - торговые марки Chuangyuan и Champion (наиболее известная в России) - производитель алмазного инструмента. Компания была создана на базе исследовательских центров как высокотехнологичное предприятие, ориентированное на экспорт продукции в Америку, Европу, Юго-Восточную Азию. Изделия предприятия не уступают по своим рабочим параметрам и качеству исполнения западным аналогам, а по некоторым видам продукции даже превосходят их. Следствием признания успехов компании стало недавнее создание в Европе (Испания) совместного испанско-китайского предприятия по выпуску алмазного инструмента.

Сингапурская компания, имеющая производство на территории материкового Китая, - IPRO Tech PTE LTD. В России это предприятие известно своими надежными высокотехнологичными пескоструйными установками. Но, кроме этого, его специализацией является производство высококачественного оборудования для покраски листовых материалов.

Компания Mingte Glass, европейскому потребителю больше знакомая под именем Mountain, производитель "элитарного" оборудования, рассчитанного на работу в крупных производственных предприятиях.

Продукцией этой компании пользуются многие гиганты китайской стекольной индустрии. Особое доверие и уважение потребителей компания завоевала благодаря высочайшему уровню качества оборудования и сервиса. Компания специализируется на выпуске оборудования для раскроя стекла, закалки, моллирования, производства триплекса, в том числе и автостекол. Продукция Mingte на равных конкурирует с самыми известными производителями из Европы и Америки.

Беглый обзор предприятий – участников выставки China Glass наглядно демонстрирует устойчивый качественный и количественный рост китайской стекольной промышленности, её уверенную интеграцию в мировой стекольный рынок. Российский рынок является одним из приоритетных для китайских производителей стекла, стеклообрабатывающего оборудования и инструмента, предоставляя им широкие возможности в сбыте своей продукции. Так, например, предприятие ООО «ОриенТТехникс», ориентированное на импорт китайского оборудование, с момента своего основания в 1998 году, осуществило его поставки в 73 региона России: от Камчатки до Калининграда и от Мурманска и Архангельска до Дагестана и Чечни. Здесь следует подчеркнуть неуклонный рост интереса к китайскому оборудованию среди российских производителей стекла и стеклоизделий, что вселяет надежду на расширение взаимовыгодного отраслевого сотрудничества.

Однако все отмеченные выше положительные факторы сопровождаются устойчивой тенденцией роста цен на все виды продукции, который ежегодно составляет 2 – 7% в зависимости от производителей и видов продукции. Это, вероятнее всего, связано с мировыми инфляционными процессами, следствием которых является удорожание применяемых в производстве материалов и комплектующих, а также, не в последнюю очередь, с общим повышением уровня жизни населения Китая.

Тем не менее, китайское стеклообрабатывающее оборудование, отвечая самым высоким стандартам качества, имеет значительно более приемлемые цены, чем западные аналоги и всё увереннее чувствует себя на мировом рынке.